Servizi
- TAGLIO LASER FIBRA
- PROGETTAZIONE INTERNA 2D E 3D
- SBAVATURA E SATINATURA
- PIEGATURA
- SALDATURA TIG
- SALDATURA A FILO CONTINUO MIG/MAG
- PUNTATURA ELETTROSALDATA
- CALANDRATURA LAMIERA
TAGLIO LASER FIBRA
Il reparto di taglio laser lamiera è composto da due impianti laser fibra con campo di lavoro 1.500 x 3.000 mm, entrambi dotati di automazione di carico/scarico che consente la continuità delle lavorazioni anche in modalità non presidiata.
- Un impianto con sorgente da 3 kW, estremamente performante nel taglio di spessori sottili e nelle lavorazioni ad alta velocità.
- Un impianto con sorgente da 20 kW, dedicato al taglio di spessori elevati e configurato per garantire capacità produttiva e flessibilità anche su materiali più impegnativi.
Tutti i materiali impiegati sono di prima scelta e vengono approvvigionati con certificazioni UE a supporto della tracciabilità e della conformità ai requisiti normativi e qualitativi richiesti dal mercato.
materiali trattati:
Prima scelta con certificati EU
ACCIAIO INOX AISI 304, AISI 316, AISI 430 – SPESSORE DI TAGLIO: da 0,3mm a 30mm con qualsiasi tipo di finitura: lucido, 2B, satinato o fiorettato;
FERRO DD11, S235, S355, zincato – SPESSORE DI TAGLIO: da 0,5mm a 40mm;
ALLUMINIO lega 1000, 3000, 5000, 6000 – SPESSORE DI TAGLIO: da 0,3mm a 30mm;
PROGETTAZIONE INTERNA 2D E 3D
Il nostro ufficio tecnico interno è in grado di gestire in modo completo la progettazione e la revisione di componenti e assiemi in 2D e 3D, supportando il cliente in tutte le fasi di sviluppo del prodotto.
Grazie all’utilizzo di software CAD evoluti come SolidWorks, realizziamo modelli tridimensionali, tavole tecniche e modifiche progettuali con elevata precisione, rapidità e piena coerenza con le esigenze produttive.
La progettazione interna ci consente di intervenire in modo tempestivo su aggiornamenti, ottimizzazioni e personalizzazioni, riducendo tempi di attesa, margini di errore e criticità in fase di lavorazione.
Questo approccio permette una gestione più efficiente delle commesse, una migliore comunicazione tra ufficio tecnico e produzione e un controllo costante della qualità del risultato finale.
SBAVATURA E SATINATURA
Grazie all’introduzione della nuova sbavatrice Costa Levigatrici, siamo in grado di eseguire lavorazioni di sbavatura e satinatura con elevati standard di precisione e continuità, eliminando in modo efficace il materiale in eccesso generato da processi di taglio o da lavorazioni meccaniche.
L’impianto consente di ottenere una finitura uniforme e controllata anche su materiali particolarmente resistenti o complessi da trattare, migliorando la qualità estetica e funzionale del pezzo finito.
I nastri abrasivi con sviluppo da 3.250 mm garantiscono ottime prestazioni in termini di asportazione, stabilità di processo e qualità superficiale, assicurando risultati costanti anche su produzioni ripetitive.
Attraverso il PLC di controllo macchina è possibile gestire con precisione i parametri di lavorazione, impostando in modo puntuale i cicli, il grado di asportazione e il livello di finitura desiderato. Questo ci permette di adattare il processo alle specifiche esigenze del cliente e al tipo di materiale, con un controllo accurato del risultato finale.
Il vantaggio operativo è concreto: i prodotti trattati risultano pronti all’utilizzo o alle fasi successive del ciclo produttivo, riducendo o eliminando ulteriori lavorazioni di finitura, con benefici diretti in termini di tempi, qualità e affidabilità complessiva della commessa.
piegatura
Il reparto di piegatura dei materiali è composto da tre piegatrici con tecnologie e taglie differenti e con diversi gradi di automazione per fornire la soluzione ideale per il raggiungimento degli obiettivi.
Possiamo intervenire su spessori che variano dallo 0,3 ai 12 mm attraverso la così detta “piegatura in aria” che viene eseguita per mezzo di un punzone superiore che, scendendo, pressa la lamiera in una matrice inferiore a V.
Durante tale processo la lamiera ha tre punti di contatto con la macchina: uno sul punzone superiore e due sulla matrice; a determinare l’angolo di piega è la profondità alla quale il punzone preme la lamiera nella matrice.
Durante questa lavorazione il ritorno elastico è compensato da una maggior penetrazione del punzone; ciò comporta il fenomeno dell’over-bending, ovvero realizzare una piega maggiore che compensa il ritorno elastico permettendo di ottenere l’angolo desiderato.
VANTAGGI DELLA PIEGATURA
Tra i principali vantaggi della piegatura in aria si sottolinea la minor forza necessaria rispetto ad altre tipologie di lavorazione e la possibilità di ottenere angoli diversi utilizzando identici utensili.
SALDATURA TIG
Disponiamo di sei saldatrici TIG di ultima generazione e di tre postazioni di lavoro sempre operative, una configurazione che ci consente di garantire continuità produttiva, flessibilità e un controllo costante della qualità.
M3 è specializzata nella saldatura TIG di acciaio inox e ferro, eseguita da personale esperto e qualificato, con particolare attenzione alla precisione, alla pulizia della lavorazione e alla finitura del pezzo.
L’esperienza maturata negli anni ci permette di affrontare con competenza sia particolari semplici sia lavorazioni più complesse, assicurando cura del prodotto in ogni fase, dalla preparazione alla verifica finale.
Il risultato è una saldatura affidabile, precisa e realizzata con attenzione al dettaglio, in linea con gli standard qualitativi richiesti dai clienti più esigenti.
SALDATURA A FILO CONTINUO MIG MAG
Il reparto di saldatura è dotato di tre saldatrici per saldatura a filo continuo MIG/MAG, impiegate per lavorazioni di carpenteria pesante.
L’organizzazione del reparto è orientata alla flessibilità operativa: in base al tipo di componente e al risultato richiesto, le lavorazioni possono essere gestite combinando diverse tipologie di saldatura, con l’obiettivo di ottenere un giunto coerente con le esigenze tecniche del pezzo e della commessa.
Questo approccio consente di supportare il cliente in lavorazioni dove contano:
- continuità esecutiva
- adattamento alla geometria del componente
- affidabilità del risultato su particolari di carpenteria
PUNTATURA ELETTROSALDATA
Il reparto è dotato di due puntatrici a pedale per lavorazioni di puntatura elettrosaldata su componenti metallici.
Il processo sfrutta il passaggio di corrente attraverso gli elettrodi per generare calore localizzato e unire i materiali nel punto di contatto. Questo consente di realizzare punti di saldatura mirati, con un risultato pulito e con ridotta visibilità della giunzione nelle applicazioni in cui l’estetica del particolare è un requisito funzionale o qualitativo.
La puntatura elettrosaldata viene utilizzata in particolare per piccoli componenti e lavorazioni dove è necessario:
- limitare l’impatto visivo della saldatura
- mantenere precisione sul punto di unione
- velocizzare l’assemblaggio di particolari in lamiera
Calandratura lamiera
Per ampliare la capacità di lavorazione interna e offrire una gestione più completa della commessa, il reparto è dotato di due calandre:
- una a 2 rulli
- una a 3 rulli
Entrambe operano con rulli ad assi paralleli e consentono la deformazione controllata della lamiera attraverso il passaggio tra i rulli, seguendo una traiettoria circolare. Il raggio di curvatura viene regolato intervenendo sulla posizione reciproca dei rulli, in funzione della geometria richiesta.
Questo processo permette di ottenere forme cilindriche in modo ripetibile, con un vantaggio concreto per il cliente in termini di:
- coerenza geometrica del pezzo
- integrazione della lavorazione nel flusso produttivo
- gestione più efficiente di particolari su commessa
La calandratura è particolarmente utile per componenti in lamiera destinati a successivi processi di assemblaggio, saldatura o finitura, dove è richiesta una curvatura controllata.